當前位置： 在中國，輸送帶的生產(chǎn)設備是依據(jù)煉膠、壓延、成型和硫化四大生產(chǎn)工藝技術工序配置的，以下是生產(chǎn)設備的簡單介紹。
（1）煉膠設備
①密煉機
目前，最常用的密煉機有剪切型（簡稱N型）和捏合型（簡稱E型）。
密煉機生產(chǎn)線采用全線自動控制系統(tǒng)和密煉車間的中央控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)由中央控制模塊和現(xiàn)場控制模塊組成，現(xiàn)場操作箱能夠提供人機界面便于操作，能夠進行膠料配方管理、各種工藝參數(shù)的輸入、控制、記錄、各種原材料的管理、生產(chǎn)成本管理和整條生產(chǎn)線設備的故障診斷。
密煉機采用全線自動控制系統(tǒng)，可以做到：
a、小藥稱量準確、快捷。
b、數(shù)據(jù)采集準確、迅速。
c、對工藝技術參數(shù)、配方適應性強。
d、各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄、儲存完全準確。
e、系統(tǒng)擴容性強。
②小藥稱量
小藥稱量采用自動稱量系統(tǒng)，小藥的管理流程為紀錄各儲料罐的存料重量→輸入稱量配方→小藥稱量→數(shù)據(jù)記錄→反饋主控室→打印條碼→帶條碼小藥到主機→條碼識別→打開投料門→投料。
③上輔機系統(tǒng)
碳黑采用太空包包裝，進入炭黑庫，將太空包吊到壓送罐上，由壓送罐通過氣力輸送管路將碳黑輸送到煉膠車間四樓的日儲罐中。通過儲罐下方的螺旋加料器將炭黑輸送到炭黑稱中，稱量好后，通過順料筒將炭黑輸送到密煉機中。炭黑在整個輸送、稱量和投料過程中，都是在密閉狀態(tài)下自動進行的，既節(jié)能又環(huán)保。
④設備配置
a、密煉機：1臺F160型密煉機；液壓上頂拴，轉子轉速:4～40rpm；
b、下片機：雙∮660開煉機串聯(lián)布置，無級調(diào)速；
c、冷卻機：懸掛式膠片裝置；
d、上輔機：油料、碳黑自動輸送、稱量投料系統(tǒng)；
e、小料稱量：24工位小料半自動秤稱量系統(tǒng)；
（2）壓延設備
選用先進的∮610X1800mm 四輥壓延機組，能夠完成壓延膠片、帶芯帆布雙面貼膠和帶芯整體包膠工藝過程，壓延精度、生產(chǎn)效率、自動化控制水平都能滿足生產(chǎn)高等級輸送帶的要求。供膠采用兩臺∮250銷釘冷喂料擠出機。
（3）成型設備
選用先進的恒張力合幅成型機，使得分層輸送帶的成行過程或覆蓋膠片貼合在自動化、恒張力狀態(tài)下進行，提升半成品成型質(zhì)量，為生產(chǎn)高等級輸送帶打下基礎。
（4）硫化設備
硫化設備選用結構性能先進的大型平板硫化機，自動化程度高，國內(nèi)一流水平的設備。主要硫化機有1臺1800×12600mm鋼絲繩芯輸送帶硫化機、2條（PVC 改性PVG）涂覆塑化加擠擦法生產(chǎn)線。